電爐爐蓋用耐火材料的應用

耐材介紹電爐爐頂初采用硅磚砌筑，后臺經試用高鋁質材料以來，因其耐火度、高溫抗侵蝕性能以及良好的熱震穩定性比硅磚優益，因此，高鋁質材料在電爐爐頂上被長期使用。

到90年代后，全水冷爐頂技術的廣泛采用，為降低停爐時間，降低工人勞動強度，在電極三角區位置普遍采用以高鋁質或剛玉質并添加有鋼纖維的耐火澆注料整體預制爐蓋。在未采用水冷爐頂的鋼廠其電極三角區仍然采用磷酸鹽(主要是磷酸鋁)結合燒成或不燒高鋁磚砌筑。

電爐頂用高鋁磚與硅磚的比較
電爐頂高鋁磚是以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂的耐火制品。
為冶煉某些特殊鋼，初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些優點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數小，不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3～4倍，故未能擴大使用。

隨著電爐冶煉技術的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現熔點低，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始，美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性優于高鋁磚，試驗后未取得理想效果，甚至不比爐頂高鋁磚壽命長，且費用高。
前蘇聯因缺乏鋁土礦資源，發展堿性磚爐頂。1970年蘇聯的電爐鋼比例為9．2％，而電弧爐用堿性磚爐頂達95％。國內使用高鋁電爐頂始于1953年，得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的制造工藝和低廉的成本，成為普及使用的有利條件，從而取代了硅磚。           

熔煉電爐爐底用耐火材料
熔煉電爐爐底爐體由耐火磚砌體、鋼結構及基礎墩組成。
爐底與基礎之間由基礎墩支撐，構成架空式結構。
由于熔煉電爐爐底溫度較熔煉反射爐爐底溫度高，為保護爐底，一般都采用架空結構，用自然通風或強制吹風進行冷卻。
耐火磚砌體由爐底、爐墻、爐頂組成。

熔煉電爐爐底結構為磚砌反拱式爐底，反拱磚層數為2~3層，爐底總厚度一般為1250~1300mm。由下往上依次為爐底鋼板（40mm）、耐火澆注料（95~150mm）、粘土磚（230~300mm）、鎂磚（760mm）。也有不用耐火澆注料，直接砌粘土磚（500mm），其上用鎂磚（760mm）砌成反拱式爐底。        

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