榮盛耐材講解耐火磚在陶瓷窯的應用

耐材講解耐火磚在陶瓷窯的應用，請看下面詳解：
陶瓷隧道窯包括4部分：窯體、燃燒設備、通風設備和窯內輸送設備。陶瓷窯體是由窯墻、窯頂所組成。窯墻的作用與要求：
（1）窯墻與窯頂一起，將窯道與外界分隔，在窯道內燃燒產物與坯體進行熱交換。因此，窯墻經受高溫的作用，能耐高溫。
（2）窯墻要支撐窯頂，要承受一定的重量。材料要具有一定的強度。
（3）窯墻內壁溫度約等于制品的溫度，而外壁接觸大氣，因此內壁的熱量通過窯墻向外壁散失。為此，陶瓷窯墻要能保溫，以減少熱量的散失。陶瓷窯墻內壁材料要求耐高溫，所選用的耐火磚種類則由制品焙燒的溫度決定：
1）在1300℃以下溫度使用耐火粘土磚；
2）在1300-1400℃使用高鋁磚；
3）在1400-1500℃使用硅磚；
4）在1500-1600℃使用鎂鋁磚；
5）在1800℃以下，使用剛玉磚。為減少窯墻散熱，窯墻內、外壁中間砌以輕質隔熱材料如輕質粘土磚、輕質硅磚、硅藻土磚等。一條窯各段的各層材料種類和厚度是根據該段的溫度來決定的。確定了窯墻材料及厚度，決定了窯的結構后，即可進行窯墻所需材料的概算。

陶瓷窯選擇耐火磚的幾條原則
盡管陶瓷工業窯爐種類很多，用戶的要求千差萬別，但在總體上陶瓷窯用耐火磚有以下幾條基本原則：
1．對耐火磚常溫性能和高溫性能的要求
陶瓷窯爐按制造方式分為現場砌筑和在窯爐工廠按模數預制現場組裝兩種。無論哪種方式，都要求窯體結構有一定的常溫強度，以支承窯體耐火磚的重量以及窯上需要安裝或放置的其它設備的重量。對于按模數預制現場組裝的窯爐，則要考慮從窯爐工廠運往使用工廠并進行組裝時的搬運、震動、碰撞等因素，也要求窯體結構有一定的常溫強度，這些條件都由具有一定的常溫耐壓、抗折強度的耐火磚來保證。
陶瓷窯爐都在高溫下操作，對于建筑、衛生陶瓷的各種產品，高燒成溫度在1300℃以下。因此，選擇耐火磚時，要以被燒制產品的高燒成溫度為依據，來確定耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化等高溫性能指標適合的耐火磚。
2．對隔熱保溫性能的要求
隔熱保溫是陶瓷窯爐節能降耗的重要環節和手段，限于空間柯結構等方面的因素，窯爐爐體不可能厚度很大，因此要在允許的尺寸下盡量選擇保溫性能良好的隔熱材料，以降低窯體表面溫度，減少熱量損失。
3．對耐火磚蓄熱的要求
陶瓷窯爐要減小耐火磚的蓄熱是如下兩方面的原因；
(1)減少窯爐由于蓄熱量增加而造成的熱量損失
對于連續式窯爐的窯車材料、窯具支柱、棚板等，其質量越輕、比熱容越小，則從窯內帶出的熱量越少，窯爐燒成單位制品的熱耗也愈小。而對于間歇式陶瓷窯爐、窯體、窯車等用的耐火磚，也應在滿足l、2兩要求的前提下盡量減小耐火磚的蓄熱量，使窯爐升、降溫速度快，減小每燒成周期的熱損失。
(2)減少窯爐的熱滯后性
現代窯爐都采用計算機控制燒成，窯爐耐火磚蓄熱量太大，則其熱慣性也大，使自動控制系統的控制精度下降．不利于提高燒成產品的質量。更主要的是可縮短窯車在窯內的停留時間，從而大量節能。
4．對窯爐造價的要求
陶瓷窯爐燒成設備依據用戶的不同需求，其能耗指標可分為不同的檔次，如隧道窯可分三個檔次：
(1)8374～12560kJ／kg瓷；
(2)6280～8374kJ／kg瓷；
(3)4187～6280kJ／kg瓷。
同樣，在耐火磚領域，耐火保溫材料按不同質量和性能指標，也有檔次之分，設計選擇耐火磚時，在保證窯爐預定技術指標能耗指標的前提下，要優化材料的配合，盡量降低窯爐耐火磚的造價，以制造出性能價格優的陶瓷工業窯爐。
陶瓷窯用的耐火磚
陶瓷窯用耐火磚的種類很多，由于受窯爐類型i設計結構、造價等因素的影響，陶瓷窯所用的耐火磚種類有進一步增多的趨勢。

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