熔融煉鐵還原技術是鋼鐵工業的幾項前沿新技術之一，是一種用煤和礦生產熱鐵水的新工藝。由于該法具有不用焦炭、環境保護好、能耗低、投資省、應變能力強等特點，因而受到世界各國的關注。由于該技術可以直接使用非焦煤生產鐵水，突破了傳統高爐煉鐵對焦炭資源的依賴，能很大限度的利用我國豐富的非焦煤。COREX技術的成功應用和進一步發展，對我國鋼鐵工業的可持續發展具有重要意義。
某公司的煉鐵工程是目前世比較大的COREX熔融還原煉鐵項目。通過對COREX熔融還原煉鐵爐的施工，并針對其施工技術進行大量的研究，在此基礎上形成了本工法。
熔融煉鐵工程耐火材料砌筑及施工方法全方位介紹
1.工法特點
本工法創新地采用了一系列熔融還原煉鐵爐施工工藝和施工方法，具有以下特點、特征。
1.1合理組織爐內材料運輸和耐材就位、砌筑
1.2爐底爐缸施工節省勞動力、降低操作難度，提高砌筑精度
氣化爐爐底爐缸炭磚砌筑采用專用吊具干砌，與以往的煉鐵高爐采用真空吸盤、尼龍帶或鋼帶砌筑炭磚（炭油濕砌）方法相比，具有、省力、省時的特點；
爐底爐缸炭磚采用干砌，磚縫允許偏差大幅降低，精度提高。
1.3各種定型磚和不定形耐火材料的施工方法、施工機械改進、創新。
2.適用范圍
本工法主要適應于COREX煉鐵工程，傳統煉鐵高爐工程可以借鑒、參考使用。
3.工藝原理
針對COREX3000煉鐵熔融還原爐及豎爐施工特點，結合國內傳統煉鐵高爐工程的施工工藝和國外COREX煉鐵工程的施工經驗，利用以下幾點關鍵技術原理。
4.1熔融氣化爐爐內多功能施工平臺技術
根據氣化爐結構和爐襯構造特點，結合我們以往施工大、中型高爐的經驗，制作出了在滿足使用功能和確保施工的前提下將氣化爐筑爐工程三項特殊專用設施拼為兩項的方案，即保留上部工作平臺，而將其中的可伸縮活動吊盤和氧口處的工作平臺合拼成一個多功能平臺。
4.2熔融氣化爐爐底、爐缸大炭磚干、吊砌施工技術
氣化爐爐底爐缸（包括爐底找平層）的炭素制品從德國西格里碳素公司（SGL）引進，炭磚砌筑采用干砌施工。砌筑磚縫小于0.5mm；標高誤差在±0.5mm以內。
4.3還原豎爐下部、中部環道綜合施工技術
還原豎爐下部、中部環道區域耐材內襯結構復雜、施工工藝復雜、施工難度大、施工精度要求高等特點，采用多項綜合技術。
4.4 組合磚加工及應用技術
熔融還原煉鐵爐，其復雜部位及孔洞口、管道口、三岔口的磚加工，若在現場加工，則工作量大、切割形狀復雜（要切割成圓弧面）和現場加工設備受限制，滿足不了施工質量和施工進度的要求。因此，經與各方協商，采用國內成熟的組合磚應用技術。復雜部位及孔洞口、管道口、三岔口按組合磚進行設計、組裝并砌筑；
組合磚預加工示意圖
組合磚預加工示意圖
4.5 含鋼纖維噴涂料與澆注料噴涂施工技術
含鋼纖維的噴涂料和澆注料施工是本工法施工難點之一。
熔融還原煉鐵爐爐體設備和管道形狀不規則，且施工中要留設均勻的“凹凸槽形”和“折形”施工縫，并進行分塊間隔噴涂或澆注，這給施工機械、模板使用等帶來極大困難。
5.工藝流程及操作要點
COREX熔融還原煉鐵爐耐材施工內容主要包括熔融氣化爐、還原豎爐二個單體和煤氣管道、卸料管道、除塵設備等。
熔融氣化爐是COREX工程的關鍵設備，主要包括：爐底、爐缸、焦炭床區和凈空區（含爐頂）等四個部位。
還原豎爐是COREX重要設備，主要包括上部（含爐頂）、中部（環道區域）和下部等三部位。
煤氣和卸料管道、除塵設備主要包括：發生煤氣管道、煤氣管道、還原和過剩煤氣管道、爐頂煤氣管道、海綿鐵下料管、熱旋風除塵器、粉塵倉及粉塵儲罐、粉塵回收管道及粉塵回收倉等。
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